A Lean Manufacturing egy olyan gyártási filozófia, amely biztosítja a vevői igények lehető legmagasabb szintű kielégítését úgy, hogy folyamatosan tökéletesíti a működést, kiküszöbölve az értékteremtő láncban fellelhető veszteségeket, kiküszöbölve a hibákat, biztosítva az anyagfolyam vevői igényeknek megfelelő folyamatos áramlását.
A Lean Manufacturing célja a legjobb minőségű termék szolgáltatása a legrövidebb idő alatt a legkisebb költségráfordítással a vevő számára (minden gyártó álma).
Mert ez a gyártási szisztéma kevesebb munkaerőt, gyártási területet, tőkebefektetést,
anyagot és időt igényel, mint a hagyományos tömeggyártás.
James P. Womack és Daniel T. Jones nemzetközi kutatásokat végeztek, hogy megállapítsák,
hogy mik jelentik az autógyártásban a versenyelőny forrását. Kutatásuk eredményeit
egy azóta bestsellerré vált könyvben "The Machine That Changed The World" foglalták össze.
A kutatás eredményei megdöbbentőek voltak, hiszen rámutattak arra, hogy Toyotának körülbelül 2-szeres a termelékenysége
és 100-szor jobb a minősége mint az akkori nyugati autógyártóknak.
A Lean fogalom tulajdonképpen a Toyota vállalatnál fellelhető legjobb gyakorlatokat
jelöli és így a Toyota Production System (TPS) szinonimájaként használható.
A Lean szervezet gyorsan és rugalmasan képes reagálni a vevők igényeire miközben a lehető
leghatékonyabban használja a rendelkezésre álló erőforrásait.
A Lean gyártás eszközrendszere olyan kipróbált elemekből áll, mint az érték-előállító folyamat analízis
("Value Stream Analysis"), mely alapján megtudhatjuk, hogy mi a fogyasztó számára az érték,
illetve az üzleti folyamatok felderítése, amelyből kiderül, hogy hogyan szolgálja ki a vállalat
a vevői igényeket.
A folyamat feltárása az alapanyagok beérkezésétől az egyes gyártási folyamatok
elemzéséig tart, tartalmazva az "érték-hozzáadó" és "nem érték-hozzáadó" folyamatokat is. Fontos,
hogy a folyamatokat egészében tudjuk átlátni, és az egészet optimalizáljuk ahelyett, hogy a (részletekben elveszve)
a részfolyamatokon próbálunk meg javítani.